日本精工開發(fā)成功小型鏇床用滾珠絲杠“BSL” 系列。在2006年11月1～8日舉辦的“JIMTOF2006（第23屆日本機(jī)床展覽會(huì)）”（東京有明國(guó)際會(huì)展中心）上展出后，將從2007年1月開始受理訂單。該系列產(chǎn)品包括軸徑尺寸為20～32mm、螺距尺寸為5～12mm的8種規(guī)格。 　　隨著零部件加工日益復(fù)雜化，鏇床的復(fù)合化和多軸化趨勢(shì)越來越明顯，1臺(tái)鏇床配備5～7軸的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況逐漸增加。這樣一來，便存在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的前導(dǎo)時(shí)間（Lead Time）增長(zhǎng)、零部件籌備和交貨期管理量加大，以及軸蓋復(fù)雜化等課題。因此，BSL系列除了力求實(shí)現(xiàn)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和縮短供貨期外，還通過提高主要零部件的防塵性來解決以上課題。 　　首先，在通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和縮短供貨期方面，通過對(duì)軸端進(jìn)行無凸緣（Flangeless）加工，實(shí)現(xiàn)了工序周期的縮短和軸端的標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，除了開發(fā)專用支持軸承外，還對(duì)螺母實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于提高防塵性這一問題，通過優(yōu)化滾珠溝槽以及采用貯藏密封得到了解決。滾珠溝槽采用了底部不設(shè)縫隙，整個(gè)四周不易侵入異物的形狀。異物的通過率低于1％，僅為原密封的1/10。 　　另外還實(shí)現(xiàn)了軸承的高負(fù)荷容量化。軸承的額定負(fù)荷和剛性與原來的產(chǎn)品相同，只有內(nèi)徑減小，因此可充分確保軸肩的高度。此外，由于采用了新循環(huán)方式、減少了轉(zhuǎn)矩的不均勻，因此滾珠循環(huán)非常順滑。通過采用隔離滾珠式樣的超大型滾珠施加預(yù)壓，實(shí)現(xiàn)了順滑的滾動(dòng)。螺母外徑與原來采用管式循環(huán)相比，最大可縮小24％。這樣一來便可節(jié)省空間。