銅管的生產(chǎn)涉及在許多獨(dú)立運(yùn)行的機(jī)器上的生產(chǎn)工序。圖爾克為一家中國(guó)制造商提供了RFID系統(tǒng)，以控制物料流并避免費(fèi)時(shí)費(fèi)力的手動(dòng)存檔。Q175讀寫頭可從堅(jiān)固外殼的UHF載碼體上讀取金屬料框的編號(hào)。BL20模塊化I/O系統(tǒng)可將此信息傳輸至公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并同時(shí)控制RFID讀寫器的分布式運(yùn)行。

　　人類使用銅這種材料已有大約1萬(wàn)年的歷史。銅不僅易于加工，而且還是整個(gè)時(shí)代的特征。為什么如今對(duì)這種金屬需求量如此之大?因?yàn)樗且环N優(yōu)良的熱導(dǎo)體和電導(dǎo)體，并且延展性好，耐用性高。目前，中國(guó)企業(yè)是全球市場(chǎng)的巨大需求源，他們安裝使用了大約全球銅開(kāi)采量的一半。銅不僅用在車輛和高科技產(chǎn)品中，還用在室內(nèi)，例如銅管是管道系統(tǒng)和加熱設(shè)施的首選。

　　生產(chǎn)控制系統(tǒng)要求實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)

　　為了保持競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)需要提升其效率，同時(shí)更好地響應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。這種從生產(chǎn)導(dǎo)向到服務(wù)和需求導(dǎo)向的轉(zhuǎn)變還意味著：人、機(jī)器與產(chǎn)品的更好協(xié)調(diào)，以及提供關(guān)于當(dāng)前物料流的更準(zhǔn)確信息。目前，一家主流中國(guó)制造商推出了使用生產(chǎn)控制系統(tǒng)的解決方案，利用的是現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。其中RFID解決方案由 圖爾克(天津)傳感器有限公司提供，包括超過(guò)180個(gè)讀寫頭和大約1400個(gè)防護(hù)等級(jí)高達(dá)IP69K的載碼體。

　　金屬成形的多層工藝

　　該公司在其SCADA系統(tǒng)中監(jiān)測(cè)機(jī)器和設(shè)備的參數(shù)，例如功率、流量或空氣壓力等。銅管生產(chǎn)的管理 則更加困難，因?yàn)樗麄兪嵌鄠€(gè)不同工序的共同結(jié)果。 但熔鑄之后的工藝仍然是標(biāo)準(zhǔn)的：通過(guò)鑄造圓坯以及 高達(dá)約950 °C的熱成型，壓機(jī)將坯料轉(zhuǎn)化為銅管。這涉及將金屬筒(芯棒)水平插入加熱金屬，就像通心粉 一樣。

　　為了將銅管塑形為所需直徑，通過(guò)冷成型來(lái)完成不同的過(guò)程。筒式卷繞機(jī)將銅管經(jīng)狹窄的金屬板(即 所謂的模具)多次拉出，而銅管內(nèi)部的芯棒則確保內(nèi)徑同樣達(dá)到所需的尺寸。無(wú)論是預(yù)拉、內(nèi)螺紋成型、 軟化退火還是表面處理，生產(chǎn)過(guò)程的不同工序都在各個(gè)獨(dú)立的機(jī)器中完成。

　　上一工序的產(chǎn)品成為下一個(gè)機(jī)器的原材料，而不是單調(diào)的生產(chǎn)線。中國(guó)的工人先前由于擔(dān)心而采用手動(dòng)方式傳輸所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如關(guān)于原材料或過(guò)程參數(shù)的信息。這非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且?guī)缀醪豢赡苁菍?shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

　　用于安裝在金屬上的堅(jiān)固外殼RFID載碼體

　　為了簡(jiǎn)化物料管理，系統(tǒng)集成商圖爾克工程控制系統(tǒng)公司直接在機(jī)器附近提供RFID解決方案。這可用于控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。工程師在此利用了在冷成型階段的生產(chǎn)工序中銅管位于圓形金屬料框上這一事實(shí)。關(guān)于批次的物料信息可以與相關(guān)的料框關(guān)聯(lián)，可以在該料框上輕松固定RFID載碼體。為此，圖爾克使用專為安裝在金屬上的堅(jiān)固外殼載碼體，該載碼體即使在料 框高速旋轉(zhuǎn)時(shí)也能保持固定在料框上。特定的料框編 號(hào)則存儲(chǔ)在載碼體中，并隨后在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中分配給特定的批次。為此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)將訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　RFID讀寫器、UHF載碼體和MES系統(tǒng)之間的信息交換

　　Q175 RFID UHF讀寫頭在各工作站附近安裝。它可讀取料框的編號(hào)，使用UHF技術(shù)，識(shí)別距離遠(yuǎn)，且識(shí)別 時(shí)讀寫頭不需要與載碼體正對(duì)。與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的連 接使得載碼體、讀寫頭以及更高層級(jí)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)之間可以進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。

　　當(dāng)銅管拉出時(shí)，機(jī)器將其從金屬料框展開(kāi)，并引導(dǎo)其經(jīng)過(guò)縮徑模具，然后重新將其高速纏繞在另一料框上。RFID系統(tǒng)確保在傳輸至第二個(gè)料框時(shí)，銅管的材料數(shù)據(jù)也可被唯一分配。為此，Q175 UHF讀寫頭從RFID 載碼體上讀取料框編號(hào)，并將其傳輸至生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這會(huì)將銅管的材料數(shù)據(jù)分配至合適的料框，并同 時(shí)記錄工序。這樣，RFID在整個(gè)物料流中都提供了幫助。

　　以太網(wǎng)網(wǎng)關(guān)作為獨(dú)立的控制器

　　讀寫頭與生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間的通信通過(guò)圖爾克的 BL20 I/O系統(tǒng)提供，該系統(tǒng)同時(shí)還控制RFID讀寫器的分布式運(yùn)行。除了不同的連接模塊(例如：用于RFID設(shè)備)外，它還包括BL20-PG-EN-V3可編程多協(xié)議以太網(wǎng)網(wǎng)關(guān)。這可作為各個(gè)RFID系統(tǒng)的獨(dú)立控制器，因?yàn)闆](méi)有 本地PLC，且許多現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備需要實(shí)時(shí)處理。

　　“網(wǎng)關(guān)與MES互動(dòng)，從而顯著降低了現(xiàn)場(chǎng)的接線工作量?！眻D爾克工程控制系統(tǒng)公司的項(xiàng)目經(jīng)理高建強(qiáng)表示，“憑借強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力，該RFID系統(tǒng)可完全獨(dú)立運(yùn)行。若需連接新的讀寫頭，只需要增加RFID模塊?！?/p>

　　結(jié)論：面向工業(yè)4.0的集成助手

　　圖爾克的RFID系統(tǒng)為中國(guó)銅管制造商不斷增長(zhǎng)的數(shù)字化生產(chǎn)業(yè)務(wù)提供支持。該系統(tǒng)可以在生產(chǎn)管理中提供實(shí)時(shí)的物料追蹤能力，同時(shí)還可進(jìn)行質(zhì)量控制，確保明確分配物料，并在過(guò)程中及時(shí)傳輸數(shù)據(jù)?！斑@可顯著提升生產(chǎn)過(guò)程中的效率和準(zhǔn)時(shí)性?！表?xiàng)目經(jīng)理高建強(qiáng)總結(jié)道。