時(shí)間:2010-08-13 14:44:20來(lái)源:xuliyuan
一、設(shè)備簡(jiǎn)介
1、特點(diǎn):
使用人機(jī)介面操作簡(jiǎn)單方便;
使用PLC做控制中心,大大提高了設(shè)備的可靠性及生產(chǎn)效率;
使用伺服電機(jī)來(lái)控制磨刀的切削量,方便精確;
2、應(yīng)用:
適用于刀片廠各種窄長(zhǎng)直刃刀片的強(qiáng)力磨削和機(jī)械加工業(yè)零件平面的強(qiáng)力磨削。
二、系統(tǒng)架構(gòu)
主要產(chǎn)品功能規(guī)格
(1)控制器:永宏FBs-40MCT主機(jī),24點(diǎn)DI,16點(diǎn)DO,晶體管輸出,脈沖頻率達(dá)到200K;FBS-B2DA,2路模擬量輸出;
(2)伺服電機(jī):使用脈沖+方向控制伺服,最高脈沖頻率達(dá)到200K;
(3)變頻器:通過(guò)0-10V的模擬量來(lái)控制變頻器的頻率;
(4)人機(jī)界面:通過(guò)RS232以永宏協(xié)議與永宏P(guān)LC進(jìn)行通信。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu):
核心部分,永宏P(guān)LC作為控制器,承擔(dān)著信號(hào)采集、處理,輸出的任務(wù);
上位部分,人機(jī)介面通過(guò)port0與PLC通訊,可對(duì)設(shè)備進(jìn)行操及工作參數(shù)的調(diào)整,同時(shí)監(jiān)控當(dāng)前狀況;
下位部分,主要是通過(guò)PLC脈沖+方向控制伺服,最高脈沖頻率達(dá)到200K,同時(shí)通過(guò)模擬量輸出來(lái)控制變頻器的頻率。
I/O配置
PLC輸入 |
功能說(shuō)明 |
PLC輸出 |
功能說(shuō)明 |
X0 |
急停 |
Y0 |
Z軸脈沖 |
X1 |
運(yùn)行 |
Y1 |
Z軸方向 |
X2 |
停止 |
Y2 |
磨頭電機(jī)啟動(dòng) |
X3 |
Z軸上限 |
Y3 |
X軸電機(jī)左移 |
X4 |
Z下限位 |
Y4 |
X軸電機(jī)右移 |
X5 |
左極限 |
Y5 |
變頻故障復(fù)位 |
X6 |
右限位 |
Y6 |
點(diǎn)動(dòng)X軸左移 |
X7 |
復(fù)歸 |
Y7 |
點(diǎn)動(dòng)X軸右移 |
X8 |
變頻器報(bào)警 |
Y8 |
伺服使能 |
X9 |
伺服準(zhǔn)備完成 |
Y9 |
伺服報(bào)警清除 |
X10 |
伺服報(bào)警 |
Y10 |
|
X11 |
|
Y11 |
|
X12 |
手動(dòng)X軸右移 |
Y12 |
故障指示 |
X13 |
手動(dòng)X軸左移 |
Y13 |
水泵 |
X14 |
手動(dòng)Z軸上 |
Y14 |
激磁 |
X15 |
手動(dòng)Z軸下 |
Y15 |
失磁故障 |
X16 |
有磁信號(hào) |
|
|
X17 |
|
|
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X18 |
|
|
|
三、工作流程
用PLC控制磨頭電機(jī)下降距離,從而保證切削量的精準(zhǔn),啟動(dòng)時(shí)X軸先向右移動(dòng)在感應(yīng)到右極限時(shí)向左移,感應(yīng)到左極限時(shí)磨頭電機(jī)Z軸下限一個(gè)寸動(dòng)距離,按以上動(dòng)作重復(fù)動(dòng)直到Z軸的工作長(zhǎng)度完成為止,具體工作流程如下:
四、結(jié)束語(yǔ)
永宏P(guān)LC以它的高精度、高穩(wěn)定性及超高的性價(jià)比,使其在磨床中得到廣泛的應(yīng)用;此磨刀機(jī)使用永宏P(guān)LC作為控制核心,使其穩(wěn)定性及磨削的精度有大大的提高。
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