[2010年10月27日，德國] Beckhoff 的 XFC 極速控制技術(shù)在控制技術(shù)領(lǐng)域樹立了新的性能標(biāo)桿：由于響應(yīng)速度極快，過程信號能夠以 10 ns 的時間分辨率采集。由于其響應(yīng)時間小于 200 µs，因此能夠顯著提高生產(chǎn)效率，且縮短控制程序循環(huán)周期，從而能夠提升重復(fù)精度。這樣可使得塑料加工機械在生產(chǎn)過程中能夠通過減尺寸而降低物料消耗。特別是伺服電動注塑機的工件重量波動被進一步減小。

      高效、節(jié)能的生產(chǎn)需要高速控制技術(shù)以及使用伺服電動驅(qū)動系統(tǒng)。雖然液壓驅(qū)動方案在塑料機械中仍占據(jù)重要地位。但是，節(jié)能、高效的注塑和吹塑機越來越多地配備伺服電機驅(qū)動液壓泵或電動軸來取代液壓閥。

       Beckhoff 可為這些應(yīng)用提供高動態(tài)性伺服驅(qū)動器，并將 XFC 極速控制技術(shù)應(yīng)用于高效率生產(chǎn)中。Beckhoff 的 AX5000 系列伺服驅(qū)動器通過 EtherCAT 集成在基于 PC 的控制系統(tǒng)中。例如，它的一個實際應(yīng)用領(lǐng)域就是高速、無脈沖切換至保壓，這樣可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。來自壓力傳感器的高動態(tài)性信號在 Beckhoff EtherCAT I/O 系統(tǒng)中通過 XFC 端子模塊檢測。壓力曲線可通過這一超采樣技術(shù)精確確定。加上與時間戳功能的結(jié)合使用，與傳統(tǒng)解決方案相比，其重復(fù)性也得到顯著提升。從而能夠更精確地調(diào)整注塑工藝；工件重量波動也降到最低。

      控制算法在中央 PC 控制器中通過 TwinCAT 自動化軟件進行處理。伺服驅(qū)動器中無需使用專用固件。這樣能夠集中進行修改；設(shè)備制造商能夠集成他們自己的專有技術(shù)。此外，Beckhoff 在塑料機械控制程序架構(gòu)中還提供了成熟的控制算法，以實現(xiàn)對工藝非常關(guān)鍵的運動。