每一條制砂生產線都會包含一定的破碎機因為石料最初的形狀必須用一些破碎性能高而強的設備來工作經過破碎機破碎后的石料在根據不同的尺寸選擇不同的制砂機進行進一步的粉碎。很多人員不知道一條生產線該如何選擇不同種類的破碎機，不同類型得我球磨機上使用的齒輪減速機不同將導致他們的力度以及動力源方面有差異。所以這就涉及到了一定的專業(yè)知識一定要弄清楚每一種自己想要的破碎機出料的效果是怎樣的通常情況下可以選擇從機械上的傳動件開始。如果一臺機械的負載時10噸的，選擇了FF27減速機作為主要的減速裝置的話，可能在負載方面小了一些，可以稍微選擇型號稍微大一些的錐齒輪減速機或者是渦輪減速機，這些減速機型號大的都可以承載10噸的重量，在運行起來也不顯得那么的費力。

在做購買何種生產線的決定。制砂生產線中通常會有鄂式破碎機、錘式破碎機、圓錐破碎機等。鄂式破碎機是依靠活動顎板作用周期性的往復運動,齒輪減速電機驅動制砂機把進入兩顎板間的物料壓碎錘式破碎機物料受高速回轉的錘頭的沖擊和物料本身以高速向固定襯板沖擊使物料粉碎圓錐破碎機靠內錐的偏心回轉,使處在兩錐體間的物料受到彎曲和擠壓而破碎反擊式破碎機物料受高速運動的板錘的打擊,制砂機使物料向反擊板高速撞擊,以及物料之間相互沖撞而粉碎輥式破碎機物料落。在兩個相互平行而旋向相反的輥子間(相向轉動)物料在輥子表面的摩擦力作用下被扯進轉輥之間受到輥子的擠壓而破碎。理解透徹這些破碎機之間的區(qū)別之后制砂機還有一方面就是自己購買這些破碎機的經濟指標是否合理。一般來說制砂機破碎比大的機械工作效率較高。因此要鑒定破碎機械的工作效率應同時考慮其單位電耗及破碎比的大小。超細球磨機改變了原有的磨機結構使機體、底架一體化安裝時可一次性吊放在基礎平面上。超細球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部、減速器、小傳動齒輪齒輪減速電機電控等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件內襯可拆換回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工筒體內鑲有耐磨襯板具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)工作可靠。主軸承采用雙列調心球面滾子軸承可降低能耗30%。由原來格子式強制排料改為易流式控制排料可提高磨細粒度處理量可增15-20%。采用水泥球磨機+輥壓機+選粉機的閉路粉磨系統(tǒng)時如何提高球磨機產量

1.調整球磨機研磨體的裝載量，如果裝載量過大的話選擇功率更大的平行軸減速機電機去承載。

根據生產試驗發(fā)現增大研磨體裝載量并不能達到增產的效果。摸索發(fā)現最合適的研磨體裝載量應將鋼球配球控制在額定裝載量的95%。

2.優(yōu)化球磨機鋼球的級配分析Φ3200×13000mm水泥球磨機篩余曲線得知一倉料端曲線下降不明顯說明該倉的粉碎能力不是很強二倉出現較長的水平線段說明該倉鋼球級配有問題為此對研磨體做出相應的調整

(1)增大一倉平均球徑降低二倉平均球徑

(2)優(yōu)化一二倉填充料。

3.輥壓機擠壓效果的改進方法

水泥球磨機是雙倉磨破碎功能部分轉到輥壓機上這種情況下擠壓物料更易達到質量指標。但考試由于產量的增加輥壓機壓力減小輥縫仍是原來設定的范圍致使通過量增大物料擠壓效果差10mm以上顆粒含量較多吐槽量增大出口篦板易堵塞部分顆粒沉積于二倉內消弱了研磨作用輥壓機主題故障頻繁運轉率僅達40%左右影響水泥球磨機產量。改進措施大修輥壓機焊補輥面將輥縫設定稍微減小。

4.提高選粉機選粉效率

調整合理的循環(huán)負荷一般為K=218%時選分效率達到78%左右選粉機得到最大發(fā)揮此外定期更換選粉機葉片提高Φ3200×13000mm水泥球磨機產量。

5.加強水泥球磨機通風和系統(tǒng)密封減少漏風適當通風可排出水泥球磨機磨內微粉減少過粉碎同時排出水蒸氣減少粘球。另外對與球磨機相連提升機、選粉機等生產設備進行密封改善鎖風效果。

6.降低粉磨溫度加強粉磨系統(tǒng)散熱

粉磨系統(tǒng)溫度高部分石膏脫水影響水泥質量增加細粉靜電吸附作用球磨機內糊球加重使過粉磨現象嚴重所以要注重系統(tǒng)表面散熱。