摘要：細(xì)紗機(jī)采用可編程序控制囂（PLC）、變頻器、交流伺服控制器及觸摸屏控制，簡化了機(jī)構(gòu)，提高了精度。利于穩(wěn)定紡紗張力，減少斷頭，減少毛羽。根據(jù)產(chǎn)品的要求，通過人機(jī)舉面調(diào)節(jié)參數(shù)十分方便。 關(guān)鍵詞： Plc；變頻調(diào)速器；交流伺服控制器 紹紗是紡紗過程中的最后一道工序。細(xì)紗機(jī)性能的好壞直接影響到紗的質(zhì)量。傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)的錠子、羅拉及鋼領(lǐng)板的升降都靠主電機(jī)傳動。主電機(jī)多使用雙速電機(jī)。慢速只用于啟動，高速為正常工作且速度不變。這樣使得錠子速度不變，在紡紗過程中斷頭率較高由丁產(chǎn)品不同在錠子及牽伸羅拉傳動之問以及前后牽伸羅拉之間使用較多的變換齒輪以改變紗的捻度及牽伸倍數(shù)。而紗的成型與卷繞則依靠鋼領(lǐng)板的升降與級升通過成型凸輪及棘輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。由于種種原因，造成了細(xì)紗杌變換齒輪數(shù)量多，成型凸輪在桃尖有沖擊、在桃底有停頓等現(xiàn)象。同時實(shí)現(xiàn)級升的蝸輪蝸扦機(jī)構(gòu)容易磨損。因此紡紗的質(zhì)量及卷繞的質(zhì)量不容易證會造成后續(xù)工序高速退繞剝可能產(chǎn)生脫圈等不良情況。 隨著徽電于及計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，將可編程序控制器及交流伺服控制器和網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)應(yīng)用于細(xì)紗機(jī)的控制之中。解決了傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)的不足，簡化了機(jī)構(gòu)，提高了精度。凄加工的紗的質(zhì)量有了很大的提高。 1 控制系統(tǒng)的組成 控制系統(tǒng)由人機(jī)界面（觸摸屏）、PLC、交流伺服控制系統(tǒng)、減速器等組成。觸摸屏與PLC間通過MPI方式適時傳送。各種參數(shù)可方便地通過觸摸屏設(shè)定、修改。PLC與各交流電機(jī)及交流伺服電機(jī)間經(jīng)矢量型變頻詞速器及交流伺服調(diào)速器通過Profibus—DP進(jìn)行通訊實(shí)時傳遞。錠子的轉(zhuǎn)數(shù)由主電機(jī)傳動，依紡紗的情況進(jìn)行詞速。根據(jù)工藝要求可以改變牽伸機(jī)構(gòu)輸出羅拉的轉(zhuǎn)數(shù)，以滿足不同產(chǎn)品的需要。鋼領(lǐng)板的生降與級升根據(jù)要求可選擇合適的數(shù)據(jù)。而變頻器與伺服控制器之間的同步則利用SIMOLINK來進(jìn)行。 [b][align=center]詳細(xì)內(nèi)容請點(diǎn)擊： 變頻器、交流伺服系統(tǒng)在細(xì)紗機(jī)中的應(yīng)用[/align][/b]