制漿造紙工業(yè)的進(jìn)步,除了要依靠機(jī)械加工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,生產(chǎn)出高效、節(jié)能的設(shè)備外,很大程度上要依靠制漿造紙工藝的技術(shù)進(jìn)步,而制漿造紙工藝的進(jìn)步是離不開化學(xué)品的.在制漿造紙過程中,除了采用常規(guī)化學(xué)品外,還要采用各種化學(xué)助劑以提高生產(chǎn)效率（如添加助濾劑以強(qiáng)化濕紙頁(yè)的脫水,從而提高紙機(jī)車速,提高產(chǎn)量）、減少原材料消耗（如在蒸煮過程中添加助劑以提高紙漿得率,從而減少木材原料消耗）、改善成品和半成品質(zhì)量（如添加干增強(qiáng)劑以提高紙頁(yè)的干強(qiáng)度）、控制和緩和生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的障礙（如添加樹脂控制劑以避免樹脂障礙）、使產(chǎn)品具有某些特殊性質(zhì)和功能（如添加耐水劑使紙張具有抗水性、添加阻燃劑使紙張具有不燃或難燃的性能）.據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前國(guó)際上紙的品種已達(dá)上千種,這都是得益于化學(xué)品. 造紙助劑的用量雖只占紙張總量的1%～2%,但少量的添加卻對(duì)紙張質(zhì)量和成本起著重要的作用.在造紙工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家已很普遍地使用造紙助劑.據(jù)報(bào)道,美國(guó)專門為制漿造紙工業(yè)生產(chǎn)各種助劑的工廠就有200多個(gè).1990年美國(guó)、西歐造紙助劑的銷售總額已超過37億美元,此后一直以3%以上的速度增長(zhǎng)[2].造紙助劑得到重視和普遍應(yīng)用的原因在于造紙工業(yè)目前所面臨的問題,即:木材緊缺、廢紙回用、嚴(yán)格的環(huán)保立法、造紙?jiān)O(shè)備的大型化和高速化、紙和紙板品種的多樣化和高級(jí)化、印刷用紙的輕量化和印刷方式的多樣化等. 1　造紙助劑的分類 造紙助劑分為制漿助劑、抄紙助劑、涂布助劑和紙張二次加工用化學(xué)品4大類,具體如下： 2　造紙助劑主要種類的應(yīng)用現(xiàn)狀 2.1　制漿助劑 制漿助劑主要圍繞如何保護(hù)纖維素和半纖維素以提高制漿得率及加速脫木素速率等方面進(jìn)行研究開發(fā). 2.1.1　蒸煮助劑 目前廣泛使用的蒸煮助劑為蒽醌類化合物[3].特別在木材資源緊缺、能源緊張的國(guó)家,蒽醌類助劑的使用已相當(dāng)普及.蒽醌類化合物作為蒸煮助劑不僅能提高紙漿得率,而且還可減少蒸煮用堿量、縮短蒸煮時(shí)間、降低蒸煮溫度和紙漿硬度,所起的良好作用是有目共睹的. 國(guó)內(nèi)堿法制漿廠普遍使用蒽醌（ＡＱ）,但在日本則大多采用二氫二羥基蒽鈉（ＤＤＡ）,這是因?yàn)椋粒训娜芙庑圆?而ＤＤＡ能溶于水,因此,其效果更好[4]. 繼ＡＱ之后,德國(guó)科學(xué)家Ｌ.Ｈａｔ又發(fā)明了環(huán)保型的蒸煮助劑———綠氧.綠氧是一種高分子合成材料,在蒸煮過程中可提供一個(gè)活性氧以氧化碳水化合物的醛糖末端基使之變成糖酸末端基,達(dá)到保護(hù)碳水化合物提高制漿得率的目的;綠氧具有很強(qiáng)的潤(rùn)濕、滲透能力,可使堿液迅速滲透到纖維內(nèi)部,以縮短蒸煮時(shí)間;綠氧還具有高分子絡(luò)合功能,能將發(fā)色金屬離子絡(luò)合屏蔽,以提高紙漿白度.采用綠氧代替ＡＱ不僅保留了原ＡＱ制漿工藝的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)大大改善了制漿的后加工性能（如可降低漂率,縮短打漿時(shí)間等）,而且減少了污染,黑液易于處理.國(guó)內(nèi)自1994年開始了綠氧-堿法、綠氧-亞銨法制漿的研究,并在山東、河南等地的眾多造紙廠進(jìn)行了大生產(chǎn)應(yīng)用,取得了明顯效果. 2.1.2　廢紙脫墨劑 為提高資源與能源的利用率,世界各國(guó)都十分重視提高廢紙（二次纖維）的回收率.廢紙脫墨劑隨著廢紙回用率的增長(zhǎng)而得到較大的發(fā)展.脫墨劑主要由ＮａＯＨ,Ｎａ2ＳｉＯ3,Ｈ2Ｏ2,螯合劑和表面活性劑組成[6,7].脫墨劑的具體配方因脫墨方法而異.洗滌法脫墨使用的脫墨劑需具有突出的分散功能,才能使油墨易于分散形成膠體而脫除,所用的脫墨劑以烷基苯磺酸鈉、烷基苯基醚、聚乙二醇為主.浮選法脫墨使用的脫墨劑需具有適度起泡功能和油墨捕集功能.浮選法所用的脫墨劑以非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑為主,如美國(guó)的Ａｌｂｒｉｇｈｔ8000及ＤＩ-600等.國(guó)內(nèi)目前洗滌法脫墨劑處于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用階段,浮選法脫墨劑主要有杭州化工所研制的ＨＤ-7,ＨＤ-8等[2]. 2.2　抄紙助劑 抄紙助劑包括過程添加劑（如助留劑、消泡劑、樹脂障礙控制劑等）和功能性添加劑（如增干強(qiáng)劑、增濕強(qiáng)劑、施膠劑等）.抄紙過程添加助劑的目的主要在于改善生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量、減少物料流失. 2.2.1施膠劑 2.2.1.1　漿內(nèi)施膠劑　 我國(guó)目前所采用的漿內(nèi)施膠劑大多為酸性施膠劑,其主要品種有松香皂膠、強(qiáng)化松香膠和分散松香膠等[8,9].在松香施膠劑方面,國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家已淘汰了傳統(tǒng)的皂化松香膠,而強(qiáng)化松香膠仍有不少?gòu)S家使用.近年來發(fā)展最快的是乳液松香膠,它是70年代中期由美國(guó)Ｈｅｒｃｕｌｅｓ公司開發(fā)的[10].目前國(guó)內(nèi)80%以上紙廠仍使用普通的皂化松香膠,10%紙廠使用強(qiáng)化松香膠,10%左右紙廠使用分散松香膠,另有極少數(shù)紙廠使用中性合成施膠劑. 隨著中/堿性抄紙的不斷發(fā)展,中/堿性施膠劑的用量將不斷增加.中/堿性施膠劑品種主要有烷基烯酮二聚體（ＡＫＤ）、烯基琥珀酸酐（ＡＳＡ）等.與酸性施膠相比,中性施膠有許多優(yōu)點(diǎn)但由于松香施膠的可靠性及價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn),故采用松香施膠的國(guó)家仍然很多,如日本的施膠劑就是以松香系施膠劑為主的[11～14]. 2.2.1.2　表面施膠劑　 表面施膠劑是指把施膠劑涂敷到紙的表面,使膠料與紙?bào)w粘接,并在紙面上附著一層近于連續(xù)的薄膜.表面施膠的留著率高,施膠增強(qiáng)效果好.現(xiàn)在常用的表面施膠劑有改性淀粉類、改性纖維素、聚乙烯醇等. 2.2.2　增強(qiáng)劑 2.2.2.1　干增強(qiáng)劑　 由于長(zhǎng)纖維原料供應(yīng)短缺,闊葉材、非木材纖維及二次纖維使用比例的增加,所帶來的突出問題就是紙張強(qiáng)度的下降,因此,使用干增強(qiáng)劑就比以往顯得更加重要. 目前常用的干增強(qiáng)劑有變性淀粉（如陽(yáng)離子淀粉、陰離子淀粉）、丙烯酰胺聚合物和聚乙烯醇等[15,16].西歐主要以陽(yáng)離子淀粉和雙變性淀粉為主,美國(guó)以陽(yáng)離子淀粉為主,其次是聚丙烯酰胺,日本則以聚丙烯酰胺為主.我國(guó)目前則以改性淀粉和陰離子聚丙烯酰胺為主[17～20]. 2.2.2.2　濕增強(qiáng)劑　 濕增強(qiáng)劑常用于毛巾紙、紙袋紙、濕式感光紙等產(chǎn)品的生產(chǎn)上,而書籍用紙和報(bào)紙等一般紙張很少使用.目前常用的濕增強(qiáng)劑有:陽(yáng)離子型脲醛樹脂（ＵＦ樹脂）、三聚氰胺甲醛樹脂（ＭＦ樹脂）、聚胺酰胺樹脂（ＰＡＥ樹脂）、聚乙烯亞胺（ＰＥＩ樹脂）、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂（ＰＰＥ樹脂）等.含甲醛的樹脂使用時(shí)有游離甲醛析出,對(duì)人體有害,近年來的應(yīng)用不斷減少.60年代初由美國(guó)大力士公司開發(fā)的可在中/微堿性條件固化、且不含甲醛的ＰＡＥ樹脂,使用方便、有較好的效果,至今仍廣泛使用.ＰＥＩ樹脂由于可在中性條件固化、不需要高溫熟化、不會(huì)影響紙頁(yè)的吸水性且可增進(jìn)紙頁(yè)的柔軟性.所以,通常在生產(chǎn)吸收性紙（如餐巾紙、衛(wèi)生紙、濾紙等）時(shí),添加ＰＥＩ樹脂作濕增強(qiáng)劑.60年代開發(fā)并得到發(fā)展的ＰＰＥ樹脂是一種可在堿性條件下熟化的高效濕增強(qiáng)劑,濕強(qiáng)度可高達(dá)干強(qiáng)度的50%;而且在提高濕強(qiáng)度的同時(shí),并不損失成紙的柔軟性和吸收性,成紙的白度返黃小、耐熱性也較好.因此,ＰＰＥ是目前廣泛使用的濕增強(qiáng)劑,主要用作毛巾紙、液體包裝用紙、照相原紙等紙種的生產(chǎn)[21～23]. 西歐的濕增強(qiáng)劑以ＵＦ,ＭＦ,ＰＰＥ樹脂為主,美國(guó)用量最大的濕增強(qiáng)劑為ＵＦ和ＰＰＥ樹脂,日本也以ＰＰＥ和ＰＡＭ的應(yīng)用和發(fā)展速度最快.國(guó)內(nèi)目前普遍使用的濕增強(qiáng)劑為改性ＵＦ樹脂和改性ＭＦ樹脂.總之,隨著環(huán)保和衛(wèi)生部門對(duì)濕增強(qiáng)劑中游離醛含量的要求越來越嚴(yán)格,傳統(tǒng)的ＵＦ和ＭＦ樹脂將不斷減少[24]. 2.2.3　助留劑和助濾劑 在抄紙過程中,填料留著率一般只有50%左右,即有大量的填料進(jìn)入白水系統(tǒng),造成流失和白水循環(huán)困難,最終增加成本和影響紙機(jī)運(yùn)行性.隨著紙機(jī)向高速化和大型化發(fā)展,使留著率更低,因此,選用合適的助留劑就顯得更加迫切.近年來,助留劑的發(fā)展比其它任何助劑的發(fā)展都快. 常用的助留體系有單陽(yáng)離子聚合物體系、單陰離子聚合物與鋁離子體系、陽(yáng)離子與陰離子聚合物二元組分體系、微粒體系及網(wǎng)絡(luò)體系[25,26]. 助濾劑和助留劑關(guān)系密切,一般用作助留劑的所有助劑和電荷中和劑都可作為助濾劑. 常用的助留、助濾劑有:陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺、陽(yáng)離子淀粉、陽(yáng)離子型聚乙烯亞胺和聚酰胺環(huán)氧樹脂等.其中陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和陽(yáng)離子淀粉用得最普遍[27,28].聚乙烯亞胺多用于高級(jí)紙的生產(chǎn). 2.2.4　樹脂控制劑 在制漿造紙過程中,紙漿中的樹脂會(huì)以多種方式沉積在設(shè)備的表面上,從而產(chǎn)生一系列樹脂障礙.一個(gè)日產(chǎn)800ｔ的針葉木硫酸鹽漂白漿廠,每年由于樹脂問題而引起的損失高達(dá)幾百萬(wàn)美元.紙漿中樹脂的沉積會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的下降. 樹脂控制劑有滑石粉、硫酸鋁、表面活性劑及螯合劑等.滑石粉能吸附膠態(tài)樹脂,使其留著在紙頁(yè)中,從而避免樹脂沉積在設(shè)備表面,滑石粉的價(jià)格比較便宜,但用量多.硫酸鋁也是常用的樹脂控制劑,但使用ｐＨ值范圍較窄.表面活性劑和螯合劑是良好的樹脂控制劑,但價(jià)格較貴,且往往不能留在紙漿中而進(jìn)入白水循環(huán)系統(tǒng),產(chǎn)生積累,不利于白水循環(huán)[29,30]. 2.2.5　消泡劑 泡沫是制漿造紙過程中經(jīng)常發(fā)生的問題.泡沫不但會(huì)影響生產(chǎn)過程,而且會(huì)影響紙張的質(zhì)量.消泡劑有油基消泡劑和水基消泡劑兩類.國(guó)外過去使用的消泡劑多為油基消泡劑,而近期紛紛轉(zhuǎn)向水基消泡劑.目前水基消泡劑的用量占總量的50%以上,預(yù)計(jì)還將有較大的增長(zhǎng).美國(guó)1990年所銷售的消泡劑有50%～60%是水基或水乳型有機(jī)硅消泡劑.目前國(guó)內(nèi)已開發(fā)了有機(jī)硅類、聚醚類、脂肪酸鹽類等消泡劑[2]. 2.2.6　涂布助劑 隨著低定量涂布紙的迅速發(fā)展,高濃度、高速度涂布工藝的廣泛應(yīng)用,在配制涂料時(shí)需添加一些涂布助劑,用以改善涂料或涂層的化學(xué)和物理性能,或控制和消除涂布過程中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象.涂布助劑主要有分散劑、乳化劑、消泡劑和粘度調(diào)節(jié)劑等.我國(guó)涂布助劑已基本上實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,但有待于提高質(zhì)量,開發(fā)系列產(chǎn)品[10]. 造紙助劑除了以上所介紹的主要種類外,還有防腐劑、柔軟劑、阻燃劑等. 3　存在的問題 我國(guó)造紙工業(yè)應(yīng)用助劑尚處于初始階段,與國(guó)外相比有很大的差距,存在的問題具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面. 3.1　品種少、用量少、產(chǎn)品專用性差 1987年西歐就能提供4538個(gè)牌號(hào)的造紙用精細(xì)化學(xué)品.在美國(guó),1984年其品種就達(dá)到400余種.而我國(guó)目前僅有約30個(gè)品種,而且其中不少品種尚處于開發(fā)應(yīng)用階段,還未達(dá)到產(chǎn)品成熟期[1,2,10].我國(guó)目前批量生產(chǎn)的品種主要以仿制為主,基本是在引進(jìn)國(guó)外產(chǎn)品的基礎(chǔ)上或在國(guó)外文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)、專利說明書的基礎(chǔ)上,根據(jù)我國(guó)國(guó)情進(jìn)行仿制. 國(guó)外造紙發(fā)達(dá)國(guó)家耗用造紙助劑的金額一般占造紙用全部化學(xué)品的14%左右.美國(guó)1990年紙與紙板的總產(chǎn)量達(dá)7151.9萬(wàn)ｔ,耗用的造紙助劑金額高達(dá)6.65億美元;而我國(guó)1990年紙和紙板產(chǎn)量為1371.9萬(wàn)ｔ,耗用的造紙助劑金額不足2億元人民幣[10]. 從產(chǎn)品專用性看,存在的主要問題為:①把國(guó)外以木漿為體系研制的造紙助劑用以非木材纖維體系,其效果差,缺少適用于非木材纖維的專用助劑.②產(chǎn)品品種單一,未形成系列化,產(chǎn)品開發(fā)速度較慢,且只停留在有限的品種上. 3.2　產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)的研究工作十分薄弱,跟不上市場(chǎng)的需求 發(fā)達(dá)國(guó)家一些造紙助劑廠非常重視應(yīng)用研究,一般均有自己的產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)開發(fā)部門.如美國(guó)的Ｈｅｒｃｕｌｅｓ公司,不僅在總公司,而且在英國(guó)的分公司也擁有應(yīng)用研究實(shí)驗(yàn)室.而我國(guó)已建成的造紙化學(xué)品生產(chǎn)裝置都未真正達(dá)到大規(guī)模批量生產(chǎn)的水平,其原因是受到應(yīng)用技術(shù)的制約. 3.3　主要品種在技術(shù)水平和科研開發(fā)方面與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的差距 除涂布助劑與國(guó)外差距較小且基本上實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化外,其它品種（如漿內(nèi)施膠劑、干增強(qiáng)劑濕增強(qiáng)劑、助留劑、助濾劑等）比國(guó)外落后10～20ａ,不少品種還正在開發(fā). 4　今后發(fā)展的趨勢(shì) 4.1　開發(fā)高效、低污染和合成聚合物造紙助劑屬精細(xì)化工范疇,其特點(diǎn)是用量少、高效,從造紙助劑的發(fā)展過程也證實(shí)如此.如干增強(qiáng)劑,早期的產(chǎn)品為淀粉、植物膠等天然聚合物,其用量多、留著率低、效果不明顯.后來發(fā)展的陽(yáng)離子淀粉等半合成聚合物,雖增強(qiáng)了效果,但還不夠理想.而近年來開發(fā)的合成聚合物陽(yáng)離子聚丙烯酰胺,其用量少、效果更顯著,適用的漿種和ｐＨ值更廣. 嚴(yán)格的環(huán)保立法要求造紙助劑必須是低污染的化學(xué)品,且應(yīng)具有生物降解性,從而減少造紙廠廢水的毒性、ＢＯＤ,ＣＯＤ等各項(xiàng)指標(biāo). 4.2　由酸性系統(tǒng)用助劑向中/堿性系統(tǒng)用助劑發(fā)展 由松香明礬組成的酸性施膠體系向中/堿性施膠體系發(fā)展是世界造紙工業(yè)不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì).隨著抄紙系統(tǒng)由酸性向中/堿性發(fā)展,相應(yīng)的大多數(shù)內(nèi)添加劑也必須轉(zhuǎn)向中/堿性系統(tǒng),如40年代開發(fā)的三聚氰胺甲醛樹脂等酸固化濕增強(qiáng)劑,于60年代開始逐漸轉(zhuǎn)向中/堿性條件下成熟固化的聚胺酰胺樹脂、乙二醛改性聚丙烯酰胺和聚胺樹脂等.中/堿性施膠劑烷基烯酮二聚體（ＡＫＤ）、烯基琥珀酸酐（ＡＳＡ）將會(huì)繼續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,并逐漸占據(jù)施膠劑的主導(dǎo)地位. 4.3　功能性和過程性添加劑更加大量發(fā)展,并由一元化單組分轉(zhuǎn)向多品種復(fù)配型 隨著人們生活水平的提高,對(duì)紙和紙板質(zhì)量的要求越來越高,對(duì)某些特殊用途的產(chǎn)品,更有特殊的質(zhì)量要求.如衛(wèi)生紙的柔軟性、包裝紙板的防潮性、建筑用紙的阻燃性、精美印刷紙的光澤度等,則柔軟劑、防潮劑、阻燃劑、光亮劑等各種功能性助劑也應(yīng)需要而開發(fā)生產(chǎn).功能性助劑的大量發(fā)展必將為造紙業(yè)創(chuàng)造出更多的紙種. 近年來,由于造紙?jiān)现鸩接砷L(zhǎng)纖維針葉木漿為主轉(zhuǎn)向闊葉漿等短纖維漿、再生纖維的大量回用、紙機(jī)的大型化和復(fù)雜化、添加劑廣泛應(yīng)用等原因,致使生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生粘質(zhì)、泡沫、樹脂、結(jié)垢沉積物等各種生產(chǎn)障礙,因此,就必須使用防腐劑、消泡劑、樹脂控制劑等各種過程性添加劑,以減少或消除以上障礙. 從助劑組分看,由一元化單組分發(fā)展為多品種復(fù)配型,以適應(yīng)各種具體情況,并取得更佳的效果.如由氫氧化鈉或硅酸鈉等堿液組成的廢紙脫墨劑,雖可脫除書刊、報(bào)紙上的油墨,但脫墨漿白度低、易返黃.而在脫墨劑中再添加各種陰離子或非離子表面活性劑、脂肪酸聚乙二醇脂等多種組分后,其脫墨效果更好.又如國(guó)外目前開發(fā)的助留、助濾劑向雙元或多元復(fù)配型方向發(fā)展,新的系統(tǒng)能同時(shí)取得最佳的留著、濾水和紙的勻度.新系統(tǒng)的類型有:①雙元聚合物助留劑,如添加低分子量聚胺后添加陰、陽(yáng)離子ＰＡＭ;②苯酚樹脂-聚氧化乙烯;③硅溶膠-淀粉系統(tǒng),如瑞典諾貝爾公司（ＥｋａＮｏｂｅｌＣｏ.）的Ｃｏｍｐｏｚｉｌ系統(tǒng)（陰離子硅溶膠-陽(yáng)離子淀粉）;④膨潤(rùn)土-聚合物系統(tǒng),如英國(guó)聯(lián)合膠體公司（ＡｌｌｉｅｄＣｏｌｌｏｉｄＣｏ.）的Ｏｒｇａｎｏｐｏｌ系統(tǒng)（陽(yáng)離子膨潤(rùn)土-陰離子聚丙烯酰胺）;⑤改性淀粉-聚丙烯酰胺等. 4.4　紙面處理和涂布加工用化學(xué)品將不斷增加 內(nèi)添加劑往往易受生產(chǎn)條件（如水質(zhì)、ｐＨ值、溫度等）的影響,而使其效果降低.如施膠劑,與表面施膠相比,漿內(nèi)施膠時(shí)膠料的留著率較低,有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)施膠度波動(dòng)或兩面性等現(xiàn)象,白水排放時(shí)又將增加水污染.印刷技術(shù)的發(fā)展（如高速印刷和高粘油墨的應(yīng)用）使得對(duì)紙張表面強(qiáng)度提出更高的要求,單用內(nèi)添加劑難以達(dá)到要求,但如果用陽(yáng)離子淀粉或苯乙烯順丁烯二酸酐共聚物組成的表面施膠劑對(duì)紙張進(jìn)行表面處理就可使紙張表面強(qiáng)度達(dá)到要求.又如干增強(qiáng)劑,用于表面處理的陰離子ＰＡＭ的增強(qiáng)效率可超過漿內(nèi)添加的陽(yáng)離子ＰＡＭ5%～10%,而且前者價(jià)格也較低.又如很多特殊要求的紙種（如防水紙、阻燃紙、防銹紙等）均需要采用特殊的化學(xué)品對(duì)紙張進(jìn)行表面處理. 隨著低定量涂布紙的迅速發(fā)展,高濃度、高速度涂布工藝的廣泛應(yīng)用,要求采用如涂料分散劑、潤(rùn)滑劑、保水劑、粘度調(diào)節(jié)劑等涂布助劑. 4.5　發(fā)展適用于二次纖維的專用化學(xué)品 隨著木材資源的不斷減少,廢紙（二次纖維）的回用率將逐年提高.預(yù)計(jì)到2001年全世界廢紙回用量將達(dá)到14095萬(wàn)ｔ,利用率為43.5%[31].回用二次纖維需解決的問題有:脫墨效率、消除生產(chǎn)過程的障礙和強(qiáng)度的補(bǔ)償?shù)?因此,必須研究開發(fā)適應(yīng)低水耗、低溫、低化學(xué)藥品消耗的高效脫墨劑,能有效脫除不同印刷方法、不同成分油墨的脫墨劑;開發(fā)能消除生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的大量泡沫聚積、游離樹脂的析出等生產(chǎn)障礙的助劑.如國(guó)外大力開發(fā)了“樹脂障礙控制劑”.二次纖維抄成的紙強(qiáng)度較一次纖維差,需加入增強(qiáng)劑加以補(bǔ)償,但一次纖維所采用的增強(qiáng)劑若用在二次纖維上,效果往往不理想,因此,需研究開發(fā)專用于二次纖維的化學(xué)品. 4.6　發(fā)展能大幅度改善環(huán)境的造紙助劑 如開發(fā)先進(jìn)的助留助濾體系,使細(xì)小纖維和填料的流失大幅度降低,采用中性或近中性施膠使白水中硫酸鋁的含量大幅度減少,從而減少白水的污染負(fù)荷.在生產(chǎn)生活用紙時(shí),采用暫時(shí)性濕增強(qiáng)劑代替永久性濕增強(qiáng)劑,使其在下水道中易于分解而不造成污染. 4.7　根據(jù)我國(guó)國(guó)情,大力開發(fā)適用于非木材纖維用的造紙化學(xué)品 我國(guó)造紙?jiān)系慕Y(jié)構(gòu)中,非木材原料占60%以上,草漿用量約占全世界草漿總量的75%.由于麥草漿、蘆葦漿等非木材纖維漿纖維短、聚合度低、雜細(xì)胞含量高、保水值高,以上缺陷不僅影響紙張的質(zhì)量和抄造性能,而且還嚴(yán)重地影響紙張的印刷適性,造成斷紙、掉毛掉粉、糊版等現(xiàn)象.為了克服這些缺點(diǎn)就急待開發(fā)非木材纖維專用的增強(qiáng)劑、助留助濾劑等各種助劑.國(guó)外所開發(fā)的化學(xué)品尚未有針對(duì)非木材纖維原料的,國(guó)內(nèi)也曾對(duì)英、美、日等國(guó)的增強(qiáng)劑進(jìn)行過應(yīng)用試驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn)對(duì)木漿有明顯效果的增強(qiáng)劑或助留助濾劑,在相同的條件下,對(duì)草漿等非木材纖維效果甚微.這就更說明國(guó)內(nèi)必須開發(fā)研究非木材纖維專用的造紙化學(xué)品.