01
    “工業(yè)4.0”不僅僅意味著技術(shù)的轉(zhuǎn)變、生產(chǎn)過(guò)程的轉(zhuǎn)變，同時(shí)也意味著整個(gè)管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整。我們必須放棄孤島式的想法，要為變革做好準(zhǔn)備。我們認(rèn)為任何一個(gè)公司或者國(guó)家單打獨(dú)斗都不可能改變?nèi)虻闹圃炱髽I(yè)，這就需要我們大家進(jìn)行協(xié)作，各個(gè)企業(yè)、學(xué)科、行業(yè)都要來(lái)進(jìn)行合作。

02
    今天我們不光要強(qiáng)調(diào)員工的生產(chǎn)效率，整個(gè)企業(yè)在資源和能源利用上也要更加高效。我們今天不僅要提高生產(chǎn)速度，還要縮短產(chǎn)品從創(chuàng)意產(chǎn)生到上市的時(shí)間，并滿足客戶更加復(fù)雜的需求。這些挑戰(zhàn)使得制造業(yè)面臨著前所未有的快速變化，在這新的世界當(dāng)中，過(guò)去的方法或秘訣已經(jīng)不再能夠帶來(lái)持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)了。

03
    網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)和數(shù)字化的制造正在成為決定成敗的關(guān)鍵，對(duì)于離散工業(yè)和過(guò)程工業(yè)而言都是如此。所以我們要把現(xiàn)實(shí)的制造和虛擬的呈現(xiàn)完美地結(jié)合在一起?，F(xiàn)實(shí)與虛擬生產(chǎn)相融合得益于創(chuàng)新的軟件和強(qiáng)大的硬件。產(chǎn)品生命周期軟件可以優(yōu)化整個(gè)產(chǎn)品的生命周期，從最初的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃，一直到生產(chǎn)實(shí)施，并最終服務(wù)于用戶。

04
    大數(shù)據(jù)、云計(jì)算以及物聯(lián)網(wǎng)這些技術(shù)都會(huì)用到第四次工業(yè)革命當(dāng)中，但是第四次工業(yè)革命的范圍又超過(guò)了這些技術(shù)本身。最終我們會(huì)看到制造業(yè)的未來(lái)有更多長(zhǎng)足的進(jìn)展，可能在接下來(lái)的十到二十年當(dāng)中進(jìn)一步推動(dòng)“工業(yè)4.0”愿景的實(shí)現(xiàn)。

05
    通過(guò)大量的合作，廠商和客戶彼此相互了解，這樣能夠進(jìn)一步挖掘出制造業(yè)邁向“工業(yè)4.0”的潛力，同時(shí)人們會(huì)做出很大的努力實(shí)現(xiàn)更加柔性生產(chǎn)的優(yōu)化。為了把本地控制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步集成到跨工廠的網(wǎng)絡(luò)當(dāng)中，我們也在進(jìn)一步推動(dòng)整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化指令系統(tǒng)的建設(shè)。數(shù)字化生產(chǎn)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)了，還要實(shí)現(xiàn)全集成的仿真，對(duì)于新材料的仿真是我們整個(gè)仿真概念當(dāng)中非常重要的一個(gè)。

06
    在西門(mén)子看來(lái)，“工業(yè)4.0”有三個(gè)要素：首先是跨企業(yè)的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)融合。MES將會(huì)起更加重要的作用，自動(dòng)化層和MES之間的對(duì)接會(huì)變得更加重要，且更加的無(wú)縫化，還能跨企業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)柔性的生產(chǎn)。所有的信息都要實(shí)時(shí)可用，供生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化環(huán)節(jié)使用。第二是虛擬與現(xiàn)實(shí)的結(jié)合。也就是產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及工程當(dāng)中的數(shù)字化世界和現(xiàn)實(shí)世界的融合，這就使我們能夠滿足生產(chǎn)效率越來(lái)越高、產(chǎn)品上市周期越來(lái)越短、產(chǎn)品日趨多樣性等帶來(lái)的挑戰(zhàn)。第三是信息物理融合系統(tǒng)（CPS）。未來(lái)的智能工廠中，產(chǎn)品信息都被輸入到產(chǎn)品零部件本身，他們會(huì)根據(jù)自身生產(chǎn)需求，直接與生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備溝通，發(fā)出接下來(lái)所需生產(chǎn)過(guò)程的指令，指揮設(shè)備把自己生產(chǎn)出來(lái)。這種自主生產(chǎn)模式能夠滿足每位用戶的“定制”需求。

07
    我們將基于強(qiáng)大的制造運(yùn)行管理系統(tǒng)（MOM）來(lái)實(shí)現(xiàn)靈活的價(jià)值鏈管理?？蛻艨梢酝ㄟ^(guò)電子數(shù)據(jù)互換（EDI）的方式來(lái)管理供應(yīng)商，在庫(kù)存達(dá)到限值時(shí)ERP系統(tǒng)會(huì)通知供應(yīng)商補(bǔ)貨，這其中沒(méi)有任何人為的干預(yù)。產(chǎn)品數(shù)字化不僅局限于商品本身，商品中非常復(fù)雜的部件也可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。ERP系統(tǒng)可以由此計(jì)算出所有的成本，根據(jù)當(dāng)下機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況去確定最大供貨量和最優(yōu)價(jià)格。ERP系統(tǒng)能做出決策的建議，讓客戶實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商之間的最佳交流。我們?cè)趯?lái)肯定會(huì)敢于依賴機(jī)器，這是“工業(yè)4.0”從愿景到現(xiàn)實(shí)的第一步。

08
    要實(shí)現(xiàn)柔性的制造和生產(chǎn)，降低產(chǎn)品上市的時(shí)間，我們?nèi)匀恍枰嗟淖詣?dòng)化集成?，F(xiàn)在大家都在用“即插即用”的方式了，就像你買(mǎi)一臺(tái)新的打印機(jī)，把它插在筆記本電腦上就能使用。當(dāng)一個(gè)機(jī)器人進(jìn)入到了生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)當(dāng)中，讓機(jī)器人也可以擁有“即插即用”的能力，我們能做到這一點(diǎn)嗎？是的，我們能做到這一點(diǎn)。

09
    當(dāng)然，未來(lái)的工廠并不會(huì)是“無(wú)人工廠”，人將會(huì)擔(dān)當(dāng)更有挑戰(zhàn)性的角色，創(chuàng)新、規(guī)劃、監(jiān)督和協(xié)調(diào)機(jī)器的運(yùn)作。只有這樣，機(jī)器才會(huì)按照人的想法進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，制造才會(huì)更快、更加高效，才能使用到更好的資源，這是制造系統(tǒng)應(yīng)該去遵循的原則。