劉波 咨詢顧問          許雪辰 WMS項目經(jīng)理      吉衛(wèi)平 SCM產(chǎn)品經(jīng)理

李豆豆 APS事業(yè)部負責人 劉輝 工程中心二部負責人

打造透明工廠實現(xiàn)智慧制造
    本次論壇特邀工業(yè)制造領(lǐng)域資深專家，企業(yè)信息化負責人近百人參會，并由易往信息的行業(yè)專家、高級售前技術(shù)工程師等從多方面與大家探討如何實現(xiàn)離散制造業(yè)MES的集成制造目標、如何實現(xiàn)流程工業(yè)MES節(jié)能降耗的目標、如何實現(xiàn)扁平化體系管理、如何實現(xiàn)企業(yè)綜合生產(chǎn)指標優(yōu)化控制、如何提高企業(yè)知識生產(chǎn)力。

    此次論壇規(guī)模空前，得到了工業(yè)各界專家學者、網(wǎng)絡媒體、企業(yè)用戶的廣泛關(guān)注?；顒又?，現(xiàn)場氣氛被來自易往信息的資深顧問及專家富有激情的演說幾度推向高潮，期間主要向嘉賓們介紹了易往信息MES/APS/SCM產(chǎn)品，并分享了相關(guān)成功案例，博得了陣陣掌聲。提問環(huán)節(jié)，現(xiàn)場的熱烈反應，嘉賓的踴躍發(fā)言也給易往信息專家們留下了深刻印象。嘉賓問題極具深度和前瞻性，這也迎合了本次“打造透明工廠實現(xiàn)智慧制造”活動的初衷。這次沙龍論壇加深了企業(yè)對易往信息MES產(chǎn)品的了解，作為國內(nèi)“工業(yè)4.0”的領(lǐng)導者，易往信息為智能制造從概念普及、研發(fā)和應用推廣并走向產(chǎn)業(yè)化作出了巨大貢獻。

    本次論壇的圓滿召開，易往信息不僅從中得到客戶的支持與認可，更看到了國內(nèi)制造企業(yè)對于“工業(yè)4.0”理念的需求與渴望。易往信息，將一如既往的為企業(yè)提供專業(yè)的服務。

行業(yè)全覆蓋提供MES解決方案
    易往信息自2003年成立以來，立足汽車整車及零部件制造行業(yè)，易往以客戶為導向，利用軟件終端一體化信息技術(shù)，有效地結(jié)合各行業(yè)管理實踐經(jīng)驗，為各企業(yè)成功量身定制整體解決方案。實現(xiàn)易往“打造透明工廠、實現(xiàn)智慧制造”的目標。易往解決方案覆蓋了全面的企業(yè)生產(chǎn)、管理與決策信息，涵蓋內(nèi)容豐富。其中生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（EW-MES），倉庫管理系統(tǒng)（EW-WMS），高級計劃與排程系統(tǒng)（EW-APS）、與供應鏈管理系統(tǒng)（EW-SCM）為易往核心軟件產(chǎn)品。除此之外，易往還為客戶提供能源管理系統(tǒng)（EW-EMS）、EW一體化移動平臺解決方案、IT服務（ITS）以及外部成立以來，根據(jù)公司成功實施的案例，進行了系統(tǒng)地整理和歸納，提出了易往信息面向各行業(yè)的標準解決方案：

1│汽車行業(yè)
    作為一個典型的離散制造業(yè)，整個汽車制造過程相當復雜。從用戶下單，銷售部門收集訂單并定期反饋到財務、物流和制造等部門，到原材料進廠，經(jīng)過一系列加工，最后產(chǎn)品出廠并通過渠道交付給客戶，中間牽扯到很多業(yè)務部門，有頻繁大量的信息產(chǎn)生和傳遞。為此汽車企業(yè)MES的主要需求點有：

    采集成品信息和物料部件信息，以及工件裝配狀態(tài)數(shù)據(jù)。采集方式可以是多樣的，包括RFID技術(shù)、激光條碼掃描、各類傳感設備、網(wǎng)絡攝像設備以及可以由操作人員手工輸入數(shù)據(jù)等方式進行數(shù)據(jù)采集。

    數(shù)據(jù)處理。將采集到的“現(xiàn)場”數(shù)據(jù)同“后臺”的預設數(shù)據(jù)（如BOM表或工藝設定值）進行交驗，獲得交驗結(jié)果。另外，也包括在設備與設備，設備與系統(tǒng)，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，如將采集到的數(shù)據(jù)通過某種通訊模式傳輸?shù)胶笈_系統(tǒng)接口或數(shù)據(jù)輸出設備。

    設備控制。根據(jù)狀態(tài)判斷結(jié)果，按照業(yè)務邏輯進行生產(chǎn)設備控制，在狀態(tài)異常的情況下可以通過PLC控制流水線停線，關(guān)閉生產(chǎn)工具，或指示燈紅燈報警等方式提示現(xiàn)場操作人員，同時也可以通過后臺的監(jiān)控程序?qū)崟r通知車間管理人員。當操作人員或車間管理人員對異常處理完成后，再進行生產(chǎn)放行。

    車間生產(chǎn)的無紙化要求。通過電子化的信息傳遞以提高信息傳遞的速度和效率，減少不必要的紙張浪費，并逐步實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。

    生產(chǎn)管理的實時化要求。要求實時地采集生產(chǎn)過程的相關(guān)信息，如進度信息、關(guān)鍵質(zhì)量信息等，并對變化快速地做出響應。

    生產(chǎn)過程的透明化要求。使生產(chǎn)過程不再成為一個“黑盒”，車間管理者和企業(yè)管理人員乃至客戶能夠?qū)崟r、透明地了解生產(chǎn)的實際狀況。

    車間在制品庫存管理的明細化要求。要求對車間在制品的收、發(fā)以及工序件的搬運明細進行記錄，減少在制品庫存積壓，從而降低庫存資金占用。

    生產(chǎn)管理科學化和輔助決策的要求。能夠為ERP系統(tǒng)及企業(yè)管理層提供實時準確的生產(chǎn)狀態(tài)信息，以提高決策的科學性和準確性。

2│零部件行業(yè)
    零部件行業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其特點是多品種、小批量生產(chǎn)；產(chǎn)品種類多，產(chǎn)品復雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素很多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設備故障等情況，使得生產(chǎn)計劃發(fā)生改變；制造過程復雜，生產(chǎn)過程中不確定因素多，憑經(jīng)驗調(diào)度無法保證整個生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)，過程控制困難，管理難度大。因此其MES主要需求點如下：

    生產(chǎn)作業(yè)計劃的分解。接受生產(chǎn)計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調(diào)整、查詢；能力需求；設備能力負荷；物料需求；工具需求等。

    生產(chǎn)調(diào)度。在給定生產(chǎn)計劃的前提下，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進行在線作業(yè)計劃調(diào)整，實時地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產(chǎn)的要求。在進行動態(tài)的實時調(diào)度時，盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。

    物料跟蹤。將生產(chǎn)指令下達給車間工作組進行生產(chǎn)，同時進行物料跟蹤管理。從過程控制系統(tǒng)或人機交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)。并最終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準確信息。主要包括：日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋；任務完工的確認，確認車間加工完成；零件加工進度跟蹤；拖期任務統(tǒng)計；在制品信息查詢；生產(chǎn)報表（月、周、日）；工時統(tǒng)計；廢品統(tǒng)計等。

    數(shù)據(jù)整理。對設備性能、產(chǎn)品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進行整理，形成標準規(guī)范化的文本，在此基礎(chǔ)上建立相應的數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫包括設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。數(shù)據(jù)庫管理主要指對各資源數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改與保存操作。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護包括數(shù)據(jù)庫功能的設計以及對過時數(shù)據(jù)的更新操作，數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的導入或?qū)С霾僮鳌?/p>

    作業(yè)計劃模塊由生產(chǎn)計劃驅(qū)動，從資源數(shù)據(jù)庫中提取資源信息（包括設備信息、工具信息、工藝信息、原料信息等）結(jié)合優(yōu)化調(diào)度算法，生成作業(yè)計劃單，并下達給車間工作組。而生產(chǎn)調(diào)度模塊根據(jù)物料跟蹤模塊反饋回來的信息一方面將此信息再反饋給作業(yè)計劃模塊使之進行作業(yè)計劃的調(diào)整，另一方面及時更新資源數(shù)據(jù)庫，同時發(fā)揮調(diào)度功能，下達指令給車間工作組。

3│食品/飲料行業(yè)
    食品/飲料行業(yè)往往流程化程度高，生產(chǎn)批量大，工藝復雜，對生產(chǎn)管理控制精度高，對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、管理、生產(chǎn)分析有很高的要求，多樣化的消費者市場以及日益變化的客戶需求決定了食品/飲料生產(chǎn)廠家除了在嚴格控制質(zhì)量，保證產(chǎn)品的安全和健康以外，還需做到降低成本，增加產(chǎn)品的多樣性，縮短產(chǎn)品上市時間等，因此食品/飲料行業(yè)的MES需求點在于：

    實時數(shù)據(jù)采集與分析。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)設備狀況，選擇合理的數(shù)據(jù)采集方式，實現(xiàn)與底層自動化設備的無縫對接。獲取與生產(chǎn)設備及生產(chǎn)過程相關(guān)的產(chǎn)品及過程參數(shù)信息，負責提供生產(chǎn)設備、生產(chǎn)過程的產(chǎn)品及過程參數(shù)的歷史信息，為批次管理與跟蹤、沒備管理與維護、質(zhì)量管理等模塊提供數(shù)據(jù)。

    生產(chǎn)優(yōu)化與管理。實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度與分析、物料管理與控制、成本核算與控制等，根據(jù)生產(chǎn)計劃結(jié)合設備物料等狀況制定最優(yōu)的生產(chǎn)方案，滿足成本低、效率高的要求。

    生產(chǎn)監(jiān)控。監(jiān)督生產(chǎn)狀況，根據(jù)當前批次生產(chǎn)情況、設備狀況、職工信息等為下面的生產(chǎn)做好準備、能夠應對各種突發(fā)事件并做好再次調(diào)度。

    批次跟蹤。采集當前批次（中間、最終）的生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，包括在線參數(shù)值和離線測量值，對生產(chǎn)質(zhì)量做出評價，決定生產(chǎn)是否繼續(xù)。當ERP對某個最終批次的生產(chǎn)情況提出質(zhì)疑時，將根據(jù)此批次的記錄進行反沖追查，并把結(jié)果上報給ERP和生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度與管理模塊。

    設備管理。指導企業(yè)維護設備的工作以保證生產(chǎn)順利進行，并產(chǎn)生階段性、周期性和預防性的維護計劃，也提供對緊急問題的響應（報警），保留過去所發(fā)生的事件和問題的歷史記錄有助于處理可能要出現(xiàn)的問題。

4│醫(yī)藥制造行業(yè)
    制藥行業(yè)屬于流程工業(yè)，通常醫(yī)藥制造企業(yè)以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)。藥品和化學試劑作為一種特殊的商品，時效性強，要嚴格控制其有效期，對批次號的跟蹤要求嚴格。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對原產(chǎn)品要求純度高，經(jīng)常需配備多種檢測手段進行各種使用試驗。庫存管理要求嚴格，由于藥用物料的特點以及GMP管理的要求，對物料批號、狀態(tài)、存放、收發(fā)、環(huán)境等提出了嚴格的要求。因此醫(yī)藥制造行業(yè)的MES需求點在于：

    生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理。包括物料編碼、配方管理、有效期管理、計量管理。

    生產(chǎn)管理。包括重復生產(chǎn)計劃、發(fā)料管理、聯(lián)副產(chǎn)品及廢品管理、批生產(chǎn)記錄、包裝管理、清場管理。

    稱重管理。一個生產(chǎn)指令下達后，生產(chǎn)配方通過網(wǎng)絡也下達到稱重間，同時，物料通過條碼掃描或RFID進行識別驗證，所有的物料相關(guān)信息，如保質(zhì)期，物料目標值等，下傳到稱重系統(tǒng)，并在稱重屏幕上直接顯示SOP，確保物料稱重操作快速而準確；每次稱重完成后，物料的庫存量也會隨之調(diào)整，這個過程消除了手工流轉(zhuǎn)，提升了過程效率，防止?jié)撛诘娜斯なд`。

    批次跟蹤。從投料到銷售，批號貫穿始終。藥片必須有批號信息來記載其生產(chǎn)或失效日期。以藥品批號為切入點，可追蹤從采購到生產(chǎn)，再到銷售的全過程。一旦發(fā)現(xiàn)批次質(zhì)量問題，可以最快的速度從流通環(huán)節(jié)回收相關(guān)藥品。

    條形碼全面應用。包括原材料標簽，成品標簽，流轉(zhuǎn)卡標簽，原材料入庫，領(lǐng)料出庫，成品入庫、出庫，竄貨追溯，工序流轉(zhuǎn)卡處理，質(zhì)檢單生成，庫存盤點。

    庫存管理。包含庫存查詢、批次管理、庫存養(yǎng)護、存儲條件、庫房環(huán)境監(jiān)測等需求。

    質(zhì)量管理。包括全過程質(zhì)量控制、批質(zhì)量記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檔案、不合格品處理等。

    CCR中央監(jiān)控室。通過CCR系統(tǒng)，建立一個全面的、集成的、先進的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調(diào)度和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對工廠生產(chǎn)進度的及時、全面監(jiān)控，實現(xiàn)異常信息的及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，全面負責企業(yè)生產(chǎn)的整體進度和異常管理。

5│電子行業(yè)
    在電子制造行業(yè)，管理中重心在于保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對制造關(guān)鍵能力的改善與提升，電子產(chǎn)品涉及物料種類眾多，因此生產(chǎn)過程透明、上料防錯、元件追溯等方面是電子制造企業(yè)更為注重的地方。電子行業(yè)MES需求點如下：

    生產(chǎn)調(diào)度。根據(jù)生產(chǎn)工單生成工票，下達任務至各工序，分配打印產(chǎn)品SN號，監(jiān)控工單進度，異常時凍結(jié)和解凍作業(yè)指令。

    SMT上料功能。收集貼片機上料信息（站位號/FEEDER/物料等），并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈。

    生產(chǎn)上料功能。收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈。

    生產(chǎn)跟蹤功能。根據(jù)訂單執(zhí)行進度，引入防呆機制滿足混線生產(chǎn)的管理要求。

    PQC/IPQC檢驗控制功能。管理生產(chǎn)過程中的檢測和抽檢工作，并從檢測設備中獲取檢測詳細結(jié)果，檢測不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務。

    不良品維修業(yè)務功能。提供維修策略建議，實現(xiàn)不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn),建立產(chǎn)品詳細維修檔案。

    返工生產(chǎn)業(yè)務功能。下達返工指令至生產(chǎn)單元，設定返工工藝和返工SN號清單。

    產(chǎn)品追溯功能。MES實時監(jiān)控PCB板/整機生產(chǎn)線上在制品情況；建立質(zhì)量追溯鏈，實現(xiàn)正反向追溯。

    在解決方案基礎(chǔ)之上，易往信息咨詢服務部的售前顧問在售前階段協(xié)助銷售進行客戶開發(fā)，與客戶開展技術(shù)交流，向其提供專業(yè)化的咨詢規(guī)劃服務，并針對客戶需求，編制技術(shù)方案及項目BOM清單，匯總項目報價，在技術(shù)和商務方面取得客戶的信任，最終幫助公司取得訂單。在項目實施階段，實施顧問負責項目啟動后的項目實施工作，包括需求調(diào)研與梳理、藍圖設計、原型界面設計、功能設計、用戶培訓等工作，并負責挖掘客戶新的潛在需求，實現(xiàn)二次銷售。咨詢服務部成立以來，為江淮汽車、北京汽車、北京奔馳、江鈴汽車、長城汽車、東風汽車、煌上煌等上百個客戶提供了專業(yè)的售前及實施顧問咨詢服務，幫助客戶整理需求并設計完善的解決方案，獲得了客戶廣泛的認可和好評。