機座是電機的主要結(jié)構(gòu)零件，對電機的互換性和空氣隙的均勻度影響較大，加工又比較復(fù)雜。因此，合理地選擇機座的加工方案和加工方法，對提高電機質(zhì)量和降低機械加工費用關(guān)系很大。機座的種類很多，從不同的觀點出發(fā)，可分成許多不同的類型。

機座需要加工的部位有兩端止口、端面、內(nèi)圓、底腳平面、底腳孔、固定端蓋、出線盒與吊裝用的螺栓孔等。對于分離型機座，還需要加工拼合面、拼合螺栓孔和銷釘孔等。機座各加工部位的尺寸精度和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口和內(nèi)圓的精度與粗糙度要求都較高，中心高的尺寸精度也要準(zhǔn)確。

機座各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口與內(nèi)圓的同軸度、兩端面對軸心線的端面閱跳動是機座加工的關(guān)鍵，必須特別注意。如未規(guī)定形位公差，則其最大值與最小值應(yīng)在尺寸公差范圍之內(nèi)。此外，底腳平面應(yīng)與軸心線平行。機座底腳孔對機座中心線的距離應(yīng)左右對稱，且符合規(guī)定公差。

導(dǎo)磁機座加工后，磁軛各部分的厚度應(yīng)均勻。磁極孔的分度應(yīng)該相等，其位置須符合圖紙規(guī)定。分離型機座的拼合面要求接合穩(wěn)定，定位可靠，拆后重裝時仍能達到原來要求。

機座的類型

●導(dǎo)磁性能。按照機座是否導(dǎo)磁，可分為導(dǎo)磁機座與非導(dǎo)磁機座。導(dǎo)磁機座用于直流電機和轉(zhuǎn)樞式同步電機。非導(dǎo)磁機座用于異步電機、轉(zhuǎn)極式同步電機和其它具有疊片式定子鐵心的電機(如功率擴大機)。

●坯件型式。按照機座坯件的不同，可分為焊接機座與鑄造機座。焊接機座由鋼材焊接而成。鑄造機座可用鑄鋼、鑄鐵或鋁合金鑄造。導(dǎo)磁機座幾乎都采用鑄鋼或鋼板焊接結(jié)構(gòu)。

●機座材質(zhì)。非導(dǎo)磁機座一般都采用灰口鑄鐵。鑄鐵機座成本較低，加工方便，它的機械強度已能滿是一般中小型電機的要求。只有在機械強度要求很高的情況下，如防爆電機與艦用電機，才采用高強度鑄鐵或鑄鋼機座。

●輕質(zhì)合金。大量生產(chǎn)的小型交流電機和微型電機，近年來逐漸采用鋁硅合金或鋁鎂合金壓鑄成的機座。這種結(jié)構(gòu)的特點是鋁合金直接鑄在定子鐵心上，機座內(nèi)圓不必加工，省去一些緊固件，還能使小型電機輕量化。其缺點是鋁合金的材料價格較高，機械強度較弱，耐磨性較差。

●焊接機座。定子鐵心外徑在1米以上的大型電機，由于產(chǎn)量小、電機重量較大，已普遍采用型鋼和鋼板焊接的機座。與鑄鐵機座比較起來，在同樣的機械強度和結(jié)構(gòu)剛度的條件下，焊接機座的重量較輕。焊接時，不需要特殊的模具，因此，成本較低，又可縮短生產(chǎn)周期。

●整體與分離型。按照機座結(jié)構(gòu)的不同，可分為整體型機座與分離型機座。一般都采用整體型機座。分離型機座的結(jié)構(gòu)剛度較弱，加工工時又較多。它的優(yōu)點是安裝和檢修方便。

整體型機座一般都做成圓簡形，在它的下部有兩個或四個底腳，供電機安裝使用。圓筒形機座的工藝性最好。但對于某些電機(如牽引電機)外形尺寸受到某種條件(如軌距與軸高)的限制，又要求盡可能提高功率時，機座斷面常作成多邊形，以充分利用空間位置。多邊形機座制造較復(fù)雜，加工成本也增加。

●其它的分類方法。例如按照防護和冷卻方式的不同，可把機座分為開啟式、防護式、封閉式：防爆式等。封閉式和防爆式機座的外表面一般帶有散熱片，其它機座則不帶散熱片。按照有無底腳，可分為帶底腳和不帶底腳的機座。

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